斑海豹“汤圆”归海记
斑海豹“汤圆”归海记
斑海豹“汤圆”归海记齐鲁(qílǔ)晚报·齐鲁壹点 赵旭 高艳蕊 李海涛(lǐhǎitāo) 通讯员 朱超峰 周霄航
从肉牛(niú)养殖到端上餐桌,从牛皮加工到骨瓷雕刻,在滨州市阳信县,一头(yītóu)牛身上的每一部分都是牛产业链中不可或缺的瑰丽一环。
亿利源牧场的牛肉销往国内外各地,成为(chéngwéi)多家火锅品牌的供货商;华阳集团将牛皮加工处理做成(zuòchéng)军靴,年销量达6亿;牛骨打磨成粉做成骨瓷,或经(huòjīng)雕刻成为艺术品,极具观赏价值;部分优质牛毛被(bèi)做成牛毫笔,因其质硬而(ér)书写效果极佳。在阳信县,每一头牛都被“吃干榨净”,牛的价值更是超脱牛肉本身,实现产业链的增值效应。
5G智慧(zhìhuì)赋能肉牛养殖
五个人就能养5000多头牛(tóuniú)
餐饮业的发展,让越来越多田间地头(dìtóu)的牛被端上餐桌,牛的定位也从耕田犁地的一把好手变成了美味佳肴中(zhōng)的一道道菜品。人们对肉质、数量的要求催生了现在(xiànzài)的规模化养殖。
走进阳信县亿利源5G数字化牧场(mùchǎng),牛棚里的(de)音乐声不绝于耳(bùjuéyúěr)。炎热的夏天(xiàtiān)已然到来,牛棚里的风扇也都转了起来。牛儿有的在软床上吹着风舒适躺卧(tǎngwò);有的把头探出栏杆外吃饲养员刚刚撒好的饲料;有的则漫步到滚动(gǔndòng)刷旁边“自助”洗澡、按摩。这些享受着“VIP”待遇的鲁蒙黑牛是经过多年研究培育的阳信“活特产”——通过引进(yǐnjìn)新西兰安格斯黑牛,与当地的鲁西黄牛、渤海黑牛进行杂交培育,阳信县最终培育出了肉质好、抗病性强、繁育能力(nénglì)佳的鲁蒙黑牛,并进行规模化养殖。
从前,一个牧童赶着(gǎnzhe)一头牛(tóuniú)走遍田野;后来,一位农户养着十头牛忙得不可开交;现在,凭借5G智慧化的加持,五个人就能轻松(qīngsōng)实现5000多头牛的饲养。
“现在牧场里存栏量是5000多头牛(niú),只配备了5个人,一个(yígè)人负责配料、两个人负责开车撒料、一个兽医再加上一个后勤总管,5个人就能把(bǎ)这5000多头牛养好。”亿利源5G数字化牧场的工作人员说:“我们通过数字平台和电子耳标对牛进行(jìnxíng)实时监控,把控牛棚温度(wēndù)、湿度(shīdù)的同时,也(yě)能检测牛的健康情况。在这里产出的牛肉经过精细化分割后都会形成溯源码,扫码就能查看‘牛的一生’,让消费者吃得放心。喂养方面,饲料运送来后直接被传输进仓,有专门的工作人员按照肉牛在不同阶段的需求进行配比,而后(érhòu)通过撒料车投放饲料,整个流程十分精准、高效(gāoxiào)。”
阳信肉牛产业链再添(zàitiān)亮色
走进阳信县华阳集团的牛皮加工车间,机械运转声与(yǔ)工人的操作声交织成一首产业(chǎnyè)升级的“交响曲”。作为全国肉牛产业龙头企业的华阳集团,正以科技与生态为核心,推动牛皮加工从(cóng)传统模式向高附加值、绿色循环方向转型(zhuǎnxíng),为阳信肉牛产业链再添亮色。
“公司在2006年(nián)就开始大规模生产加工牛皮革,每张牛皮经过几十道工序,为际华(wèijìhuá)、金猴、奥康等企业提供优质皮革,年加工牛皮100万张左右,年产值6亿元(yìyuán)左右。”华阳集团总经理杨晓雄介绍。
记者在牛皮加工车间看到,经过屠宰环节的牛皮被整齐悬挂在自动化传输带上,进入预处理区。工人通过智能分拣系统,根据牛皮厚度、纹理(wénlǐ)等参数进行分类,采用最新型环保方式对(duì)牛皮进行下一步(yībù)处理。
在染色区,与传统化学染料不同,华阳集团引入植物鞣制工艺,以天然提取物替代有害物质,车间内几乎闻不到刺鼻气味。一名技术员指着屏幕(píngmù)上的数据说:“通过物联网(liánwǎng)监测,每张牛皮的pH值(zhí)、湿度等指标实时可见,确保成品符合高端汽车内饰(nèishì)和奢侈品皮革的标准。”
据了解,处理好的一张牛皮长度约为20尺(chǐ),最多(zuìduō)的时候一天能生产一万多尺。
阳信县作为华北最大的肉牛养殖加工集散地(jísàndì),牛皮资源丰富。过去,部分中小型企业因(yīn)技术滞后,难以实现牛皮的高效利用。华阳集团通过“牛皮生态加工及优质皮革制品研发示范建设项目”,建成研发中心、中试车间及综合池等(děng)设施,将(jiāng)牛皮变成军用靴、高端皮具、汽车座椅等产品的原材料,单张牛皮价值(jiàzhí)提升超10倍。
牛皮加工曾面临污水处理的行业痛点。华阳集团通过配套建设的“综合池”和污泥处理系统,实现废水循环(xúnhuán)利用和固废资源化。车间外的生物降解池中,处理后的水质清澈,可用于厂区绿化灌溉;污泥则(zé)经发酵制成(zhìchéng)有机肥,反哺当地饲草种植,形成“牛皮加工—有机肥—农田(nóngtián)”的闭环(bìhuán)。
该集团还依托丰厚的肉牛(niú)资源,将牛毛加工成高品质牛毫毛笔,实现了废弃资源的艺术化再生。据华阳(huáyáng)民俗文化产业园工作人员介绍,牛毫毛笔需经过脱脂、软化、选毛、梳理(shūlǐ)等十余道工序,最终制成笔锋柔韧(róurèn)、吸墨均匀的精品,成为书画爱好者的收藏佳品。
工匠精神(jīngshén)让“废品”变身艺术品
在阳信县寰宇盛大(shèngdà)骨雕(gǔdiāo)工艺品有限公司的厂房内,机器打磨的细微嗡鸣声与手工雕刻(diāokè)的沙沙声交织成独特的韵律。雕刻师傅手持刻刀,专注地在一块牛腿骨上雕琢松针的纹理。她的指尖因常年握刀(wòdāo)而略显粗糙,但每一道线条都精准流畅,最终呈现的《松鹤延年》摆件细腻如玉,引得围观者惊叹:“这(zhè)竟是牛骨做的!”
阳信县年屠宰肉牛100多万头(duōwàntóu),牛骨资源丰富。过去,这些牛骨多被加工为骨粉或饲料,每斤仅售7-8元。如今(rújīn),在(zài)匠人们的巧手下,牛骨经蒸煮(zhēngzhǔ)脱脂、切割塑形、漂白抛光等十余道工序,化身为价值数千至数万元的艺术品。
公司内,几百件展品琳琅满目:气势恢宏的《万里长城》以300斤牛骨耗时8个月拼接而成;灵动精巧的《百财纳福》白菜雕工细腻,叶片纹理(wénlǐ)纤毫毕现;还有栩栩如生的仙鹤、骏马(jùnmǎ),以及融合山水诗画的摆件,吸引人们驻足拍照。一位来自北京的收藏家感叹:“牛骨雕兼具自然质感与(yǔ)人文(rénwén)匠心,是(shì)传统工艺与现代产业的完美融合。”
“牛骨材质硬脆(yìngcuì),需精准把控雕刻力度。我们借鉴传统雕刻技法,以牛(yǐniú)腿骨为载体,创作出媲美传统牙雕的作品(zuòpǐn)。”公司负责人赵光兵告诉记者(jìzhě),他从2005年开始学习雕刻技术,一直在北京从事相关工作(gōngzuò),2016年受邀来到阳信专门开展牛骨雕刻的技术支持和市场开发。
尽管有雕刻手艺,但(dàn)赵光兵之前很少接触牛骨(niúgǔ)雕,很多技艺手法都是一边干一边摸索。“先是花了好几个月,探索牛骨去油、漂白、干燥的流程。另外,牛骨的硬度大、韧性小,雕刻时要注意(zhùyì)下刀(xiàdāo)力度。”赵光兵说。
牛骨雕主要是用牛的腿骨,赵光兵(zhàoguāngbīng)又将其分为扁骨、三棱骨、蹄骨、镯骨等4种不同形状(xíngzhuàng)。不同形状的骨头,适合雕刻不同的造型(zàoxíng)。据了解(liǎojiě),一般小件牛骨雕作品(zuòpǐn),10天左右就可以完成,市场售价近万元。较大的作品往往要耗费数个月,2017年,赵光兵和(hé)同事2人耗时8个多月,共同完成一件名为《长城》的作品,重量达到300多斤。当时,有外地企业家想出30万元购买,被赵光兵婉拒了。至今,这件(zhèjiàn)作品仍摆放在公司的展室里。
据了解,全国做牛骨雕企业的(de)仅有三四家,该公司在长江以北是独(dú)一家。目前牛骨雕的销售方式以客户上门选购为主。除了牛骨雕,近年来该公司的骨瓷彩绘产业链(chǎnyèliàn)也在不断延伸,书写着“变废为宝(biànfèiwèibǎo)”的产业传奇。
粪肥(fènféi)还田助力绿色农业
从牛肉到牛皮,从牛毛到牛骨,牛身上的每一个部分(bùfèn)都发挥出远超其本身的价值,但是(dànshì)阳信牛产业的深耕却不止于此。
随着规模化养殖的普及,牛粪的处理也成为牛产业链的一环(yīhuán)。2017年9月,山东第一牛生物肥科技有限公司成立。公司与阳信亿利源清真肉类(ròulèi)有限公司、山东省农业科学院农业资源与环境研究所首席专家、废弃物资源化学科(huàxuékē)带头人张玉凤博士合作,充分发挥亿利源5G牧场优势,专注畜禽养殖污染处置和资源化利用及绿色(lǜsè)有机(yǒujī)农业所需微生物相关产品和技术(jìshù)的开发、生产和应用。
养殖粪污被送至发酵场后,工作人员将(jiāng)牛粪污与蘑菇渣、玉米糠以及快速腐熟剂充分混合,调整其松散度和透气性,以满足发酵所(suǒ)需条件。在高温发酵环节,工作人员将配好的物料均匀投入搅拌仓,再由(yóu)自动布料机送入发酵槽(cáo)。采用好氧发酵方式(fāngshì),发酵槽地面铺设通风管,使用链板式翻(fān)抛机每天翻抛一次。发酵第三天,物料温度可达55℃以上,持续发酵15天。此阶段内,有机物(yǒujīwù)被分解,水分(shuǐfèn)减少,病原菌和杂草种子被杀灭,实现物料无害化和稳定化。同时,发酵过程中产生的臭气通过集中收集系统进入除臭(chúchòu)装置,确保气体达标排放,避免二次污染。
粪污经过高温好氧快速发酵(fājiào)处理后,水分减少,病(bìng)虫卵(chóngluǎn)和杂草种子被杀灭,达到基本无害化。随后,在陈化棚中堆置15—30天,有机物料进一步腐熟稳定(wěndìng)。最终,这些物料可直接作为堆肥在田间施用,或进行深加工处理,生产附加值更高的有机肥。
有机肥的规模化应用,既(jì)减少了(le)农业废弃物对环境的影响,增加土壤的有机质含量,又减少了农业生产对化学肥料(huàxuéféiliào)的依赖,提高了农产品品质,为绿色、低碳、循环农业的发展奠定了良好基础。
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齐鲁(qílǔ)晚报·齐鲁壹点 赵旭 高艳蕊 李海涛(lǐhǎitāo) 通讯员 朱超峰 周霄航
从肉牛(niú)养殖到端上餐桌,从牛皮加工到骨瓷雕刻,在滨州市阳信县,一头(yītóu)牛身上的每一部分都是牛产业链中不可或缺的瑰丽一环。
亿利源牧场的牛肉销往国内外各地,成为(chéngwéi)多家火锅品牌的供货商;华阳集团将牛皮加工处理做成(zuòchéng)军靴,年销量达6亿;牛骨打磨成粉做成骨瓷,或经(huòjīng)雕刻成为艺术品,极具观赏价值;部分优质牛毛被(bèi)做成牛毫笔,因其质硬而(ér)书写效果极佳。在阳信县,每一头牛都被“吃干榨净”,牛的价值更是超脱牛肉本身,实现产业链的增值效应。
5G智慧(zhìhuì)赋能肉牛养殖
五个人就能养5000多头牛(tóuniú)
餐饮业的发展,让越来越多田间地头(dìtóu)的牛被端上餐桌,牛的定位也从耕田犁地的一把好手变成了美味佳肴中(zhōng)的一道道菜品。人们对肉质、数量的要求催生了现在(xiànzài)的规模化养殖。
走进阳信县亿利源5G数字化牧场(mùchǎng),牛棚里的(de)音乐声不绝于耳(bùjuéyúěr)。炎热的夏天(xiàtiān)已然到来,牛棚里的风扇也都转了起来。牛儿有的在软床上吹着风舒适躺卧(tǎngwò);有的把头探出栏杆外吃饲养员刚刚撒好的饲料;有的则漫步到滚动(gǔndòng)刷旁边“自助”洗澡、按摩。这些享受着“VIP”待遇的鲁蒙黑牛是经过多年研究培育的阳信“活特产”——通过引进(yǐnjìn)新西兰安格斯黑牛,与当地的鲁西黄牛、渤海黑牛进行杂交培育,阳信县最终培育出了肉质好、抗病性强、繁育能力(nénglì)佳的鲁蒙黑牛,并进行规模化养殖。
从前,一个牧童赶着(gǎnzhe)一头牛(tóuniú)走遍田野;后来,一位农户养着十头牛忙得不可开交;现在,凭借5G智慧化的加持,五个人就能轻松(qīngsōng)实现5000多头牛的饲养。
“现在牧场里存栏量是5000多头牛(niú),只配备了5个人,一个(yígè)人负责配料、两个人负责开车撒料、一个兽医再加上一个后勤总管,5个人就能把(bǎ)这5000多头牛养好。”亿利源5G数字化牧场的工作人员说:“我们通过数字平台和电子耳标对牛进行(jìnxíng)实时监控,把控牛棚温度(wēndù)、湿度(shīdù)的同时,也(yě)能检测牛的健康情况。在这里产出的牛肉经过精细化分割后都会形成溯源码,扫码就能查看‘牛的一生’,让消费者吃得放心。喂养方面,饲料运送来后直接被传输进仓,有专门的工作人员按照肉牛在不同阶段的需求进行配比,而后(érhòu)通过撒料车投放饲料,整个流程十分精准、高效(gāoxiào)。”
阳信肉牛产业链再添(zàitiān)亮色
走进阳信县华阳集团的牛皮加工车间,机械运转声与(yǔ)工人的操作声交织成一首产业(chǎnyè)升级的“交响曲”。作为全国肉牛产业龙头企业的华阳集团,正以科技与生态为核心,推动牛皮加工从(cóng)传统模式向高附加值、绿色循环方向转型(zhuǎnxíng),为阳信肉牛产业链再添亮色。
“公司在2006年(nián)就开始大规模生产加工牛皮革,每张牛皮经过几十道工序,为际华(wèijìhuá)、金猴、奥康等企业提供优质皮革,年加工牛皮100万张左右,年产值6亿元(yìyuán)左右。”华阳集团总经理杨晓雄介绍。
记者在牛皮加工车间看到,经过屠宰环节的牛皮被整齐悬挂在自动化传输带上,进入预处理区。工人通过智能分拣系统,根据牛皮厚度、纹理(wénlǐ)等参数进行分类,采用最新型环保方式对(duì)牛皮进行下一步(yībù)处理。
在染色区,与传统化学染料不同,华阳集团引入植物鞣制工艺,以天然提取物替代有害物质,车间内几乎闻不到刺鼻气味。一名技术员指着屏幕(píngmù)上的数据说:“通过物联网(liánwǎng)监测,每张牛皮的pH值(zhí)、湿度等指标实时可见,确保成品符合高端汽车内饰(nèishì)和奢侈品皮革的标准。”
据了解,处理好的一张牛皮长度约为20尺(chǐ),最多(zuìduō)的时候一天能生产一万多尺。
阳信县作为华北最大的肉牛养殖加工集散地(jísàndì),牛皮资源丰富。过去,部分中小型企业因(yīn)技术滞后,难以实现牛皮的高效利用。华阳集团通过“牛皮生态加工及优质皮革制品研发示范建设项目”,建成研发中心、中试车间及综合池等(děng)设施,将(jiāng)牛皮变成军用靴、高端皮具、汽车座椅等产品的原材料,单张牛皮价值(jiàzhí)提升超10倍。
牛皮加工曾面临污水处理的行业痛点。华阳集团通过配套建设的“综合池”和污泥处理系统,实现废水循环(xúnhuán)利用和固废资源化。车间外的生物降解池中,处理后的水质清澈,可用于厂区绿化灌溉;污泥则(zé)经发酵制成(zhìchéng)有机肥,反哺当地饲草种植,形成“牛皮加工—有机肥—农田(nóngtián)”的闭环(bìhuán)。
该集团还依托丰厚的肉牛(niú)资源,将牛毛加工成高品质牛毫毛笔,实现了废弃资源的艺术化再生。据华阳(huáyáng)民俗文化产业园工作人员介绍,牛毫毛笔需经过脱脂、软化、选毛、梳理(shūlǐ)等十余道工序,最终制成笔锋柔韧(róurèn)、吸墨均匀的精品,成为书画爱好者的收藏佳品。
工匠精神(jīngshén)让“废品”变身艺术品
在阳信县寰宇盛大(shèngdà)骨雕(gǔdiāo)工艺品有限公司的厂房内,机器打磨的细微嗡鸣声与手工雕刻(diāokè)的沙沙声交织成独特的韵律。雕刻师傅手持刻刀,专注地在一块牛腿骨上雕琢松针的纹理。她的指尖因常年握刀(wòdāo)而略显粗糙,但每一道线条都精准流畅,最终呈现的《松鹤延年》摆件细腻如玉,引得围观者惊叹:“这(zhè)竟是牛骨做的!”
阳信县年屠宰肉牛100多万头(duōwàntóu),牛骨资源丰富。过去,这些牛骨多被加工为骨粉或饲料,每斤仅售7-8元。如今(rújīn),在(zài)匠人们的巧手下,牛骨经蒸煮(zhēngzhǔ)脱脂、切割塑形、漂白抛光等十余道工序,化身为价值数千至数万元的艺术品。
公司内,几百件展品琳琅满目:气势恢宏的《万里长城》以300斤牛骨耗时8个月拼接而成;灵动精巧的《百财纳福》白菜雕工细腻,叶片纹理(wénlǐ)纤毫毕现;还有栩栩如生的仙鹤、骏马(jùnmǎ),以及融合山水诗画的摆件,吸引人们驻足拍照。一位来自北京的收藏家感叹:“牛骨雕兼具自然质感与(yǔ)人文(rénwén)匠心,是(shì)传统工艺与现代产业的完美融合。”
“牛骨材质硬脆(yìngcuì),需精准把控雕刻力度。我们借鉴传统雕刻技法,以牛(yǐniú)腿骨为载体,创作出媲美传统牙雕的作品(zuòpǐn)。”公司负责人赵光兵告诉记者(jìzhě),他从2005年开始学习雕刻技术,一直在北京从事相关工作(gōngzuò),2016年受邀来到阳信专门开展牛骨雕刻的技术支持和市场开发。
尽管有雕刻手艺,但(dàn)赵光兵之前很少接触牛骨(niúgǔ)雕,很多技艺手法都是一边干一边摸索。“先是花了好几个月,探索牛骨去油、漂白、干燥的流程。另外,牛骨的硬度大、韧性小,雕刻时要注意(zhùyì)下刀(xiàdāo)力度。”赵光兵说。
牛骨雕主要是用牛的腿骨,赵光兵(zhàoguāngbīng)又将其分为扁骨、三棱骨、蹄骨、镯骨等4种不同形状(xíngzhuàng)。不同形状的骨头,适合雕刻不同的造型(zàoxíng)。据了解(liǎojiě),一般小件牛骨雕作品(zuòpǐn),10天左右就可以完成,市场售价近万元。较大的作品往往要耗费数个月,2017年,赵光兵和(hé)同事2人耗时8个多月,共同完成一件名为《长城》的作品,重量达到300多斤。当时,有外地企业家想出30万元购买,被赵光兵婉拒了。至今,这件(zhèjiàn)作品仍摆放在公司的展室里。
据了解,全国做牛骨雕企业的(de)仅有三四家,该公司在长江以北是独(dú)一家。目前牛骨雕的销售方式以客户上门选购为主。除了牛骨雕,近年来该公司的骨瓷彩绘产业链(chǎnyèliàn)也在不断延伸,书写着“变废为宝(biànfèiwèibǎo)”的产业传奇。
粪肥(fènféi)还田助力绿色农业
从牛肉到牛皮,从牛毛到牛骨,牛身上的每一个部分(bùfèn)都发挥出远超其本身的价值,但是(dànshì)阳信牛产业的深耕却不止于此。
随着规模化养殖的普及,牛粪的处理也成为牛产业链的一环(yīhuán)。2017年9月,山东第一牛生物肥科技有限公司成立。公司与阳信亿利源清真肉类(ròulèi)有限公司、山东省农业科学院农业资源与环境研究所首席专家、废弃物资源化学科(huàxuékē)带头人张玉凤博士合作,充分发挥亿利源5G牧场优势,专注畜禽养殖污染处置和资源化利用及绿色(lǜsè)有机(yǒujī)农业所需微生物相关产品和技术(jìshù)的开发、生产和应用。
养殖粪污被送至发酵场后,工作人员将(jiāng)牛粪污与蘑菇渣、玉米糠以及快速腐熟剂充分混合,调整其松散度和透气性,以满足发酵所(suǒ)需条件。在高温发酵环节,工作人员将配好的物料均匀投入搅拌仓,再由(yóu)自动布料机送入发酵槽(cáo)。采用好氧发酵方式(fāngshì),发酵槽地面铺设通风管,使用链板式翻(fān)抛机每天翻抛一次。发酵第三天,物料温度可达55℃以上,持续发酵15天。此阶段内,有机物(yǒujīwù)被分解,水分(shuǐfèn)减少,病原菌和杂草种子被杀灭,实现物料无害化和稳定化。同时,发酵过程中产生的臭气通过集中收集系统进入除臭(chúchòu)装置,确保气体达标排放,避免二次污染。
粪污经过高温好氧快速发酵(fājiào)处理后,水分减少,病(bìng)虫卵(chóngluǎn)和杂草种子被杀灭,达到基本无害化。随后,在陈化棚中堆置15—30天,有机物料进一步腐熟稳定(wěndìng)。最终,这些物料可直接作为堆肥在田间施用,或进行深加工处理,生产附加值更高的有机肥。
有机肥的规模化应用,既(jì)减少了(le)农业废弃物对环境的影响,增加土壤的有机质含量,又减少了农业生产对化学肥料(huàxuéféiliào)的依赖,提高了农产品品质,为绿色、低碳、循环农业的发展奠定了良好基础。
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